Качество. Надёжность. Долговечность.
Здравствуйте! Спасибо, что уделили нам свое время.
Мы сможем быть максимально полезными, если:
1. Вы ищете оборудование для стыковой, электромуфтовой сварки полиэтиленовых (ПНД, ПВД) труб.
2. Вам нужны низкие цены на них.
Мы работаем на рынке с 2010 года, путем постоянного наблюдения и общения, мы выявили лучших производителей сварочных аппаратов для сварки встык и муфтами, которые пользуются популярностью среди строительных и монтажных организаций в РФ и СНГ. Именно поэтому мы хотим предложить вам ознакомиться с оборудованием данных производителей. В нашем каталоге можно ознакомиться со сварочными аппаратами производства России, Турции, Италии, Великобритании, Германии и Польши.
Наши специалисты быстро помогут подобрать варианты сварочных аппаратов исходя из параметров, предъявляемых к оборудованию, а также подробно расскажут вам про них.
Консультация специалиста
ЗВОНОК ПО РОССИИ БЕСПЛАТНЫЙ
Сегодня, в большинстве стран, широко распространены и масштабно используются два метода сварки полимерных термопластичных труб из полиэтилена ПНД, ПВД, а также из полипропилена ПП — это стыковая и электромуфтовая (электродиффузионная) сварка.
Эти два метода принципиально отличаются друг от друга. Основными отличиями являются способы соединения. При соединении труб методом встык, спаиваются торцы соединяемых элементов, а при муфтовой, спаивается электросварной фитинг изнутри и поверхность трубы снаружи.
Разберем каждый из этих способов в отдельности и рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них, а также разберем который и когда наиболее предпочтительней, практичней и выгодней использовать.
Технология сварки трубопроводов стыковым методом подразумевает под собой нагревание торцов свариваемых деталей с их дальнейшим сжатием друг с другом под давлением. Этот метод зачастую используют при большом количестве стыков трубопровода среднего и большого диаметра. Данная технология позволяет прокладывать трубопроводы предназначенные для транспортировки питьевой и технической воды, напорной канализации, а также природного газа и других газообразных сред. При сварке трубопроводов стыковым методом максимальное давление может составлять до 25 атмосфер на стык (в зависимости от параметров свариваемых деталей) от SDR 6 до SDR 41.
Преимуществом стыковой сварки является то, что ее экономически выгоднее использовать при необходимости произвести большое количество сварных стыков и соединений, так как делает стоимость сварки 1 стыка более низкой. К недостаткам можно отнести относительно большой вес используемого оборудования, ведь сварочные аппараты такого типа состоят из нескольких узлов и агрегатов, а также, в некоторых случаях, физически невозможно использовать оборудование в силу его габаритных размеров.
Технология сварки электромуфтовым способом полностью отличается от стыковой. На торцы свариваемых элементов, после их предварительной очистки, надеваются электросварные фитинги (муфты, отводы, тройники, переходы, заглушки), которые содержат в себе запаянные в корпус металлические спирали, используемые для нагрева и оплавления сварочных поверхностей. После нагрева спиралей электросварного фитинга до определенной температуры, свариваемые части трубопровода приобретают однородную пластичную структуру, а после остывания, вновь кристаллизуются и образуют полностью герметичный и надежный сварной стык. Сваривая трубопровод электромуфтовым способом максимальное давление, на которое могут быть рассчитаны стыки, составляет 16 атмосфер. Данный вид сварки чаще используется при проведении ремонтных работ в системах газоснабжения, водоснабжения и напорной канализации, а также при малых диаметрах трубопроводов и малом количестве соединений трубопровода большого диаметра.
Основными преимуществами электромуфтовой сварки, несомненно, являются малые размеры и вес оборудования, не увеличивающийся, при увеличении диаметра трубопровода, а также возможность проводить сварку в труднодоступных местах, где не имеется возможности применить стыковую. У данного метода, основной и существенный недостаток это большая стоимость самих фитингов (относится к большим и средним диаметрам), отсутствие возможности проводить сварку трубопроводов превышающих давление в 16 атмосфер.
Теперь, разобрав особенности методов, разберем виды и модификации сварочных аппаратов используемых для стыковой и электромуфтовой сварки, их особенности и возможности.
В первую очередь необходимо сказать, что стыковые сварочные аппараты классифицируются как механические, гидравлические, полуавтоматические и полностью автоматические. Подразделяются по количеству зажимов центратора на 2-х и 4-х зажимные. Рассмотрим каждый вид по отдельности.
1. Механические. К механическим аппаратам относится оборудование с полностью механическим (ручным) сведением и разведением зажимов центратора, в которых крепятся свариваемые детали трубопровода. В большинстве случаев встречается для трубопроводов диаметром до 250 мм. Не подходят для сварки газопровода. Аппараты такого типа являются наиболее дешевыми на рынке оборудования.
2. Гидравлические. К гидравлическим аппаратам относят оборудование с зажимами центратора, которые приводятся в действие с помощью давления в гидравлической системе аппарата. В зависимости от моделей могут оснащаться ручным насосом с манометром, либо гидравлическим блоком с органами контроля и ручного управления. Диапазон работ - до 1600 мм. Самые распространенные и часто реализуемые бюджетные сварочные аппараты.
3. Полуавтоматические. Оснащены гидравлическим блоком со встроенным прибором протоколирования (для сохранения параметров сварочных работ, с передачей данных на флэшку, ПК, либо вывод протокола на печать) и полуавтоматизированным управлением процессом сварки. В основном используются при сварке газопроводов, а также любых других трубопроводов, требующих повышенной точности работы.
4. Автоматические. Полностью автоматические машины, в которых весь процесс работы заключается в креплении свариваемых частей в зажимы центратора и выбор параметров сварки соответствующих техническим характеристикам свариваемых деталей трубопровода - все остальные процессы установка произведет сама - до полной готовности сварочного шва.
Центратор. Каждый сварочный аппарат имеет центратор — используется для надежного крепления и удерживания деталей трубопровода, которые необходимо соединить. В зависимости от модели оборудования, может быть 2-х или 4-х зажимным, механическим, либо гидравлическим.
Торцеватель. Все аппараты оснащаются торцевателем, который необходим для подготовки ровных поверхностей торцевых сторон свариваемых частей трубопровода с минимальным зазором, чтобы в результате получился наиболее качественный и надежный сварной шов. Устройство торцевателя просто, так как это всего два диска с установленными в них ножами, которые приводятся в движение при помощи двигателя, либо ручной силой, в случае использования механических торцевателей.
Нагреватель. Следующим элементом, который необходим в процессе сварочных работ и которым оснащаются все сварочные аппараты это нагревательный элемент. С его помощью, до необходимой температуры нагревают свариваемые торцы для того, чтобы в последующем соединить их под необходимым давлением и в последующем дать ему полностью остыть.
Гидравлический блок. Данным агрегатом оснащаются модели сварочных аппаратов находящиеся под номером 2-4 из списка выше. Используется как орган управления, для сведения и разведения зажимов центратора.
Вкладыши. Переходные (редукционные) вкладыши необходимы для изменения диаметра свариваемых деталей. В основном, если максимальный диаметр сварки сварочного аппарата не превышает 355 мм, используются литые алюминиевые вкладыши, при диаметрах от 400 мм и выше стальные.
Переносной бокс. Используется для безопасного хранения и удобного перемещения нагревателя с торцевателем.
Зажим для втулок. При офланцевании деталей трубопровода стальными фланцами, могут быть использованы короткие втулки, которые технологически невозможно закрепить в зажиме центратора и поэтому для этой цели, и предназначено данное устройство, которое и закрепляется в зажиме центратора, а в него самого крепится втулка.
Опорные ролики. Опорные ролики рекомендуются для использования при сварке трубопроводов диаметром от 160 мм и выше, так как они существенно помогают для легкого и удобного передвижения свариваемых труб при процессе сведения и разведения зажимов центратора.
Подъемный кран. Используется для оборудования с диаметром сварки трубопроводов 630-1600 мм, для безопасного перемещения на рабочее место и с рабочего, торцевателя с нагревательным элементом.
В отличии от стыкового оборудования, электромуфтовое, не классифицируется столь широко, а разделяется по своему функционалу, параметрам сварки и набору инструментов.
Основными отличиями, стоит отметить диапазон свариваемых электросварных фитингов. Наиболее распространенные аппараты работают в диапазоне диаметров до 160 мм, 315 мм, 1200 мм и 2600 мм.
Также стоить сказать, что аппараты могут иметь, либо не иметь встроенного прибора протоколирования, а при наличии встроенного протоколера могут отличаться по объему памяти в нем, которая требуется для записи протоколов (параметров сварки).
Следующим отличием можно выделить функционал самого оборудования. На рынке имеются аппараты с ручным вводом данных электросварного фитинга, со считывающим карандашом и сканером штрих-кода.
На рынке данного оборудования также существуют модели с наличием встроенного в них GPS модуля, для передачи, либо записи координат места проведения сварочных работ.